靜電噴涂五種常見模式對比：

模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍）、 

2）單工位噴房（含粉末回收系統(tǒng)）、
3）箱式固化爐（搭配合適的加熱系統(tǒng)）

優(yōu)點:投資少；噴涂質(zhì)量容易保證；只要固化爐（烘箱）尺寸設(shè)計合理，容易適用于各種工件  （尺寸大小或異形）的噴涂；維護方便，維護費用低，維護技術(shù)難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產(chǎn)，又能適應(yīng)較大批量生產(chǎn)。

缺點：大批量生產(chǎn)同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重復(fù)勞動占用的人工相對較多，無法大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低人工費。 

模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復(fù)機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。

優(yōu)點：大批量噴涂同一種工件時，具有相當大的日產(chǎn)量優(yōu)勢，單件人工費、能耗也隨著產(chǎn)量的增加而降低。

缺點：小批量生產(chǎn)能耗極高，也就是說工件達不到一定的數(shù)量不能開動流水線，否則噴涂成本會成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規(guī)范在一定范圍內(nèi)的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能噴涂；前處理環(huán)節(jié)維護技術(shù)難度高，工件的酸洗環(huán)節(jié)仍要在上線之前完成；維護工作復(fù)雜，維護費用高，維護技術(shù)難度較大；占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定的工件。

模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

工件隨噴涂鏈自動行走，經(jīng)過雙工位噴房時，由兩名噴涂工各持一把噴槍完成噴涂；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化

設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、 

2）雙工位位噴房（含粉末回收系統(tǒng)）、
3）恒溫固化烘道（搭配合適的加熱系統(tǒng)，工件經(jīng)過烘道完成固化）
4）噴涂鏈（無級調(diào)速，根據(jù)不同工件選擇不同噴涂鏈型號）

優(yōu)點：大批量噴涂單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很大的日生產(chǎn)能力；投資比全自動噴涂線低得多，維護費用與難度也低得多；具有接近于全自動噴涂線的生產(chǎn)能力。

缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高 ；噴涂線速度較快、連續(xù)噴涂時間較長時，噴涂操作人員的勞動強度很大。

模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：前處理不上流水線，經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂-相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。

工件隨噴涂鏈自動行走，經(jīng)過4工位噴房（2個自動槍工位，2個手動槍工位）時，由自動噴槍完成大部分的噴涂工作，手動噴槍完成補噴；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化。

設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）4工位位噴房（含粉末回收系統(tǒng)，可選自動回粉的二級粉末回收系統(tǒng)）、
3）恒溫固化烘道（搭配合適的加熱系統(tǒng)，工件經(jīng)過烘道完成固化）
4）噴涂鏈（無級調(diào)速，根據(jù)不同工件選擇不同噴涂鏈型號）
5）自動噴槍（一般最少2支，相對工作，根據(jù)噴涂速度需要也可配4支、6支、8支甚至更多）
6）自動槍機柜（根據(jù)自動槍數(shù)量選配不同型號，如已選擇自動回粉的二級粉末回收系統(tǒng)，就不需再選機柜，因回收系統(tǒng)總控柜中已包含自動噴機柜） 

7）自動往復(fù)機（2臺，相對工作） 

8）集中供粉箱（給所有的自動噴槍供粉，粉位低于設(shè)定界限時由總控制柜報警提醒加粉）

優(yōu)點：“自動噴槍噴涂”環(huán)節(jié)承擔了絕大部分的噴涂工作量，使手動噴涂已經(jīng)不是主要噴涂手段，而成了“補噴”環(huán)節(jié)，大大減輕了噴涂操作人員的勞動強度；由于“自動噴槍噴涂”的存在，噴涂速度大大提高，所以可以將噴涂線的運行速度大幅度提高，來獲得更高的產(chǎn)量；高產(chǎn)量、低勞動強度最終可以降低工件的單件噴涂成本；

總結(jié)起來，這種噴涂模式與普通半自動噴涂線相比，勞動強度低、成本低、噴涂效率高、噴涂質(zhì)量更穩(wěn)定 ；但是投資額度比半自動噴涂線要多出大約幾萬到十幾萬元左右（增加自動升降機2臺，自動噴槍4-8支，集中供粉箱1套，可選自動回粉的二級粉末回收系統(tǒng)1套）

缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。

典型的例子是噴涂鋁合金型材場合，型材長度6米，如果采用一般的手動噴涂，噴涂中工件移動非常不方便，產(chǎn)量上不去，而適合鋁型材噴涂的流水線必須具有相當?shù)拈L度（型材橫掛）或高度（型材豎掛），設(shè)備投資、占地面積、能源消耗都很大；而小循環(huán)噴涂鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運行，則可以在大幅度降低設(shè)備投資額度和占用空間的前提下，得到接近于“半自動噴涂線”的噴涂能力

設(shè)備：

1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統(tǒng)）、
4）小循環(huán)噴涂鏈（無級調(diào)速，根據(jù)不同工件選擇不同噴涂鏈型號 ）
3）兩端開門的箱式固化爐（搭配合適的加熱系統(tǒng)，工件經(jīng)過烘道完成固化）

優(yōu)點：“小循環(huán)噴涂鏈”及雙工位噴涂方式的參與，使噴涂效率大大提高，噴涂質(zhì)量比【模式1】手動噴涂易于控制；人員搭配好后，可獲得接近于【模式3】半自動噴涂線的噴涂

缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。